Vďaka svojej pevnej štruktúre, stabilnému zloženiu, jemnej bielej farbe a netoxicite sa diatomit stal novým a vynikajúcim plnivom, ktoré sa široko používa v gumárenskom, plastovom, farbárskom, mydlárskom, farmaceutickom a iných priemyselných odvetviach. Dokáže zlepšiť stabilitu, elasticitu a disperziu produktu, čím sa zlepší jeho pevnosť, odolnosť voči opotrebovaniu a odolnosť voči kyselinám. Napríklad vo farmaceutickom priemysle sa môže použiť ako práškové plnivo „dimetoát“ a plnivo vitamínu B; v papierenskom priemysle dokáže prekonať živicovú bariéru, zlepšiť rovnomernosť a filtráciu po pridaní do buničiny. V gumárenskom priemysle sa môže použiť na výrobu bielych topánok, ružových pneumatík bicyklov; v plastikárskom priemysle sa môže použiť ako plnivo na dosiahnutie odolnosti voči kyselinám, olejom a starnutiu vysokopevnostných plastových rúrok a dosiek, pričom jeho výkon je oveľa lepší ako u PVC produktov; v syntetických detergentoch sa používa ako pomocná látka namiesto tripolyfosfátu sodného a vyrobený syntetický detergent má vynikajúce vlastnosti nízkej peny, vysokej účinnosti a bez znečistenia.
Prírodný diatomit má nielen určité chemické zloženie, ale má aj dobré vlastnosti pórovitej štruktúry, ako je dobrý špecifický povrch, objem pórov a distribúcia veľkosti pórov, takže sa stáva vynikajúcim nosičom vanádového katalyzátora na výrobu kyseliny sírovej. Vysokokvalitný nosič diatomitu môže zvýšiť aktivitu vanádového katalyzátora, zlepšiť tepelnú stabilitu, zlepšiť pevnosť a predĺžiť životnosť. Diatomit je tiež nevyhnutným materiálom na miešanie cementu. Prášok diatomitu sa praží pri teplote 800 ~ 1000 ℃ a mieša sa s portlandským cementom v hmotnostnom pomere 4:1, čím sa získa tepelne odolný miešací materiál. Špeciálne druhy cementu vyrobeného z diatomitu sa môžu použiť ako cement s nízkou špecifickou hmotnosťou pri ropných vrtoch alebo v rozpukaných a pórovitých formáciách, aby sa zabránilo strate cementovej suspenzie a aby sa zabránilo tomu, že cementová suspenzia bude príliš ťažká na blokovanie nízkotlakových ropných a plynových zón.
Čas uverejnenia: 31. mája 2022